Инструкция По Аргонной Сварке

Принципы и приборы аргонной сварки. Читать текст оnline - Принципы и приборы аргонной сварки. Введение. Практически любой вид работы с металлом и на производстве, и в мастерской требует применения такого вида обработки материала, как сварка. Режут и сваривают металлические детали с помощью различных сварочных агрегатов. Принципы работы у них могут отличаться, но конечный результат одинаков - получается неразъемное прочное соединение между свариваемыми элементами из металла. Наибольшей популярностью среди всех типов сварочного оборудования пользуются передвижные сварочные агрегаты.

Выбор сварочного оборудования на современном потребительском рынке столь велик, что новичку не мудрено растеряться в этом многообразном сварочном изобилии. Для каждого вида и объема сварочных работ имеется наиболее подходящее сварочное оборудование. Скажем, для использования в домашних условиях наиболее приемлемым является аппарат дуговой сварки.

1. В чем заключаются особенности аргонной сварки. Инструкция по сварке алюминия аргоном для начинающих специалистов. Сварка аргоном – особенности технологии и сварочное оборудование.
2. Инструкция содержит указания по сварке шин, профилей и изделий из меди, . Для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в аргоне&nbsp.
3. Сварочные инверторы Mitech серии AC/DC предназначены для аргонно-дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом (режим ТIG) на постоянном и переменном.
4. Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для персонала, выполняющего работы с применением аргонодуговой сварки. Производство аргонно-дуговой сварки.
5. Статья с иллюстрациями и подробными комментариями: Инструкция по охране труда для электросварщика аргоновой сварки. К сварке на высоте допускаются рабочие, прошедшие дополнительный медицинский осмотр и специальное обучение методам.

Сварочному производству прошедшим специальную подготовку по аргонодуговой сварке алюми Еиевых сплавов. Универсальный сварочный аппарат аргонно дуговой сварки выпускается.

В этом случае края соединяемых металлических деталей плавятся под воздействием электрической дуги. Вследствие относительной дешевизны электродов по сравнению с другими видами расходных материалов, любители, как правило, отдают предпочтение сварке ММА. Такой вид сварки можно осуществлять с помощью трансформаторов и инверторов. При этом если говорить о надежности этого сварочного оборудования, то недостатком трансформаторов, конечно, является переменный ток, который мешает созданию ровного шва, и солидный вес.

Но в остальном это сварочное оборудование не так требовательно, как инвертор, который весьма чувствителен к влажности и пыли, и в конечном итоге трансформатор выходит более надежным и долговечным. И, все- таки, начинающему сварщику лучше остановить свой выбор на инверторе, с ним легче освоиться в новом деле сварки, поскольку здесь не возникает проблем с поджигом дуги или залипанием электродов. К тому же инверторы имеют меньший вес и размеры. Во многих отраслях промышленности применяется сварка и сварочное оборудование. Профессионалы предпочитают пользоваться универсальным сварочным оборудованием, например, трехфазным инвертером.

Такие сварочные агрегаты одинаково хорошо подходят для осуществления дуговой сварки штучными электродами, аргонно- дуговой сваркой с использованием неплавящегося электрода, сваркой с применением электродной или порошковой проволоки, для пайки. Также это оборудование может быть использовано для выполнения такой операции, как точечная сварка.

При этом параметры сварки задаются и регулируются с помощью микропроцессора. Сварочный агрегат поставляется в комплекте с расходными материалами и другими необходимыми принадлежностями для сварки. Предметом исследования является, сварка и применяемое оборудование аргонной сварки.

Задачей исследования является, изучить аргонно- дуговую сварку, и её применение, а также технические средства аргонной сварки. Сварка: понятие и история. История развития сварочного производства. В решение задач научно- технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях экономики. С применением сварки создаются серийные и уникальные машины.

Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно- монтажных работ. Основным видом сварки является дуговая сварка. Основоположниками сварки являются русские ученые и инженеры - В. В. Этот столб или батарея был самым мощным источником электрического тока того времени.

В то время электротехника только начинала создаваться, и открытие Петровым дугового разряда значительно опередило свой век. До практического применения дуги для целей сварки прошло 8. Бенардос впервые применил электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки. Он применил созданный им способ не только для сварки, но и для наплавки и резки металлов. Другой русский изобретатель Славянов, разработал способ дуговой сварки металлическим электродом с защитой сварочной зоны слоем порошкообразного вещества, то есть флюса, и первый в мире механизм для полуавтоматической подачи электронного прутка в зону сварки. Способ сварки плавящимся металлическим электродом получил название «дуговая сварка по способу Славянова». Изобретения Бенардоса и Славянова нашли заметное применение по тем временам, и в первую очередь на железных дорогах, а затем на нескольких крупных машиностроительных и металлургических заводах России.

Однако, несмотря на первоначальные успехи русских изобретателей в деле разработки и внедрения дуговой сварки, к началу XX века страны Европы опередили Россию. Только после революции 1. В нашей стране тогда впервые в мире были разработаны новые высокопроизводительные виды сварки, это электрошлаковая, в углекислом газе, диффузная и другие. Фундаментальные исследования по разработке новых процессов и технологии сварки проводятся в ряде научно- исследовательских организациях, ВУЗах и крупных предприятиях судостроительной, авиационной, нефтехимической, атомной и других. На современном этапе развития сварочного производства в связи с развитием научно- технической революции резко возрос диагноз свариваемых толщин, материалов, видов сварки.

В настоящее время сваривают материалы толщиной от несколько микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Понятие сварка. Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения. Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимым с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках. В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический. К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно- лучевая, лазерная, газовая и др.). К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.). Понятие аргонно- дуговой сварки и её применение. Аргонно- дуговая сварка. Аргонно- дуговая сварка - дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод. Для обозначения аргонно- дуговой сварки могут применяться следующие названия.

РАД - ручная аргонно- дуговая сварка неплавящимся электродом,ААД - автоматическая аргонно- дуговая сварка неплавящимся электродом,ААДП - автоматическая аргонно- дуговая сварка плавящимся электродом. Для обозначения аргонно- дуговой сварки вольфрамовым электродом: TIG - Tungsten Inert Gas (Welding) - сварка вольфрамом в среде инертных газов. GTAW - Gas Tungsten Arc Welding - газовая дуговая сварка вольфрамом. Общие характеристики аргонно- дуговой сварки. Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги.

Будучи на 3. 8% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. При аргонно- дуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров.

Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 1. А. При силе тока Iсв больше 2. А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около Iсв ? А.(рис. 1)Технология аргонно- дуговой сварки неплавящимся электродом. Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама).

Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен. Рис. 1 Аргонно- дуговая сварка неплавящимся электродом, схема процесса. Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика. При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам.